系統(tǒng)簡介
車載充電機BOBC/DCDC性能測試系統(tǒng)”是根據(jù)客戶需求量身定制的功能性自動化測試解決方案,適用于充電機的功能測試環(huán)節(jié),可以確保產(chǎn)品功能無誤、提升產(chǎn)品品質,以助樹立產(chǎn)品品牌,無論從成本投入、生產(chǎn)效率還是品質控制上,它的性能和價值遠遠超過傳統(tǒng)人工手動測試。
該系統(tǒng)基于開放式硬、軟件體系結構設計,能夠靈活擴展硬件,快捷建立測試程序。系統(tǒng)可靈活地根據(jù)客戶的需求進行配置;系統(tǒng)豐富的基本測試項目,極大地提高了系統(tǒng)的易用性,盡最大可能地為用戶提供通用、靈活、規(guī)范的充電機自動測試系統(tǒng)解決方案。
設計參考文件:
GB/T 20234.2-2015 ,GB/T 20234.3-2015、
GB/T18487.1-2015,QC/T 895-2011、
GB/T 18487.1-2015、 QC/T 1088-2017、
GB/T 40432-2021、 GB/T 24347-2021。
整體設計
系統(tǒng)核心是車載充電機性能測試系統(tǒng),其核心是NXI總線的虛擬儀器技術。采用金凱博自主研發(fā)的一體化測控系統(tǒng)和各種儀器儀表(功率分析儀、示波器、直流電源/負載、交流電源/負載、電子負載、DMM等),CAN卡、充電引導系統(tǒng)模擬BOBC/DCDC實際工況,利用虛擬儀器技術對相關功能進行測試,并將檢測結果保存到數(shù)據(jù)庫。
本測試系統(tǒng)可以分別對 BOBC 或者 DC-DC 進行單項測試,也可以兩個功能一起測試,可兼容1.5KW\3.3KW\6KW\22KW等多種產(chǎn)品。所有測試項目都由電腦直接控制完成,無需人為操作儀器,達到安全、易用、精確、高效的效果。
軟件界面
檢測項目:實際測試項目根據(jù)客戶需求文件執(zhí)行
1 | 輸入電壓范圍 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
2 | 輸入頻率范圍 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
3 | 輸入電流 | 在額定輸入條件下,開啟車載充電機,使其工作在額定負載狀態(tài),使用功率分析儀測量穩(wěn)定后的輸入電流(以有效值來表示),記錄試驗結果 | 32A充電模式下,處理來自電網(wǎng)的31±1A連 續(xù)輸入電流; |
4 | 啟動沖擊電流試驗 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
5 | 功率因數(shù) | 按照要求進行測試 | 在額定輸入電壓下,當負載功率大于等于50%以上時,功率因數(shù)應≥0.99;當負載功率大于300W或者大于5%(二者取大)時,功率因數(shù)應不小于0.9。 |
6 | AC側電壓檢測 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
7 | AC側電流檢測 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
8 | 三相交流相位不平衡Three-phase ac phase imbalance | 設置三相交流輸入相位偏差在±5° | 車載充電機應能正常工作 |
9 | 三相交流不平衡Unbalanced three-phase ac | 設置三相交流輸入電壓不平衡度為5% | 車載充電機應能正常工作 |
10 | 限壓特性 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
11 | 輸出電壓范圍 | 在額定輸入電壓及頻率范圍條件下,開啟車載充電機,調節(jié)負載使車載充電機輸出電壓分別為下限值和上限值,在各個輸出電壓下持續(xù)運行1min,記錄最大、最小輸出電壓。 | 輸出電壓范圍:250-500Vdc。功能等級滿足A級。 |
12 | 輸出電流范圍 | 在額定輸入條件下,開啟車載充電機,使其在額定負載,輸出電壓范圍:250--500Vdc下工作,記錄輸出最大電流。 | 三相模式下最大的持續(xù)輸出電流不能超過67A; |
13 | 最大輸出功率 | 在額定輸入電壓及頻率范圍條件下,開啟車載充電機,使其在額定負載條件下運行,如有低壓供電輸出,則應同時開啟低壓輸出,并以額定功率運行,持續(xù)時間不小于2h,觀察充電機是否能在最大輸出功率下穩(wěn)定工作,記錄輸出最大功率。 | 最大輸出功率:單相6.6±0.1KW、三相20kW±3% 。功能狀態(tài)應符合ISO 16750-1-2006 定義的A 級。 |
14 | 充電效率 | 按照要求進行測試 | 在額定輸入電壓、輸出電壓300V~490V工況下,OBC的滿載效率至少在94.5%以上 ;在額定輸入電壓、滿負載工況下,全范圍輸出電壓范圍OBC的充電效率至少在94%以上 。 |
15 | 啟動輸出過沖 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
16 | 輸出電壓響應 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
17 | 輸出電壓誤差試驗 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
18 | 輸出電流誤差試驗 | 按照要求進行測試 | 輸出電流0~10A時誤差應≤0.2A;輸出電流大于10A時誤差應≤2% |
19 | 輸出電壓紋波系數(shù) | 按照要求進行測試 | 在額定輸入電壓、輸出滿功率工況下,輸出電壓峰峰值紋波:≤5% |
20 | 輸出電流紋波系數(shù) | 按照要求進行測試 | 全范圍輸入電壓工況下,輸出電流峰值紋波:≤1A(Iout≤5A)、≤2.5A(Iout>5A),三相≤3.5A(Iout>5A) |
21 | 輸入過壓保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
22 | 輸入欠壓保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
23 | 輸入過流保護 | 按照要求進行測試 | 當輸入電流(峰值電流)大于過流閾值情況下,車載充電機應停止工作。系統(tǒng)發(fā)送再次開機,車載充電機允許正常工作。在完整的充電過程中,車載充電機應限制輸入電流不能超過規(guī)定值。 |
24 | 輸出過壓保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
25 | 輸出欠壓保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
26 | 輸出過流保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
27 | 短路保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
28 | 反接保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
29 | 缺相保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
30 | 電源斷開 | 額定輸入電壓,額定輸出負載下,開啟充電機,使其正常工作,斷開交流輸入電壓,觀察充電機是否進入待機或休眠狀態(tài),重上交流輸入電,充電機應能正常工作。 | 滿足測試要求 |
31 | 充電插座的溫度檢測 | 按照要求進行測試 | 在整個生命周期內,ODP需要能夠檢測到-40°—200°的充電插座的溫度。車輛充電口插座的溫度在-40 到25°C,精度在±5 °C以內,溫度在25°C-150°C,精度在±3°C以內;溫度在150°C-200°C,精度在±10°C以內。 |
32 | CC檢測 | 按照要求進行測試 | 充電口插座的CC電阻檢測精度±3%,充放電線束連接檢測正常。 |
33 | CP檢測 | 按照要求進行測試 | 滿足Q/JLY J7110137D -2019 6.6.2的要求 |
34 | The static current靜態(tài)電流 | 靜態(tài)電流≤0.185mA | 靜態(tài)電流≤0.185mA |
35 | 高壓系統(tǒng)被動泄放 | 額定輸入電壓,額定輸出負載下,開啟充電機,使其正常工作,斷開高壓輸出端與負載連接,用示波器量測輸出電壓從高壓降到60V的時間。 | 當高壓繼電器斷開,高壓系統(tǒng)的電壓需要在120s內降低到60V以下通過被動泄放電路 |
36 | 電源連接的放電 | 額定輸入電壓,額定輸出負載下,開啟充電機,使其正常工作,斷開充電機AC輸入端與電源的連接,用示波器量測輸入電壓從高壓降到60V DC 的時間 | 滿足測試要求 |
37 | 高壓斷電 | 額定輸入電壓,額定輸出負載下,開啟充電機,使其正常工作,斷開高壓輸出端與負載連接,使其處于開路狀態(tài),觀察充電機輸出電壓。重新連接負載,充電機應能恢復正常工作 | 換高壓電池或者維修整車電氣系統(tǒng)后,重新連接上電池后應能恢復正常工作。例如:功能狀態(tài)要達到ISO 16750-1:2006第6章定義的C級。 |
38 | 交流額定輸出電壓及頻率(逆變) | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
39 | 輸入電壓范圍(逆變) | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
40 | 交流輸出電壓精度(逆變)Ac output voltage precision (inverter) | 按照要求進行測試 | 在輸入全電壓范圍內,輸出在各種負載穩(wěn)定工作工況下,其輸出正弦波交流電壓為110Vac或者220Vac±3%(輸出電壓取決于所在的市場)。 |
41 | 輸出頻率(逆變) | 按照要求進行測試 | 在輸入全電壓范圍內,輸出在各種負載穩(wěn)定工作工況下,其輸出正弦波交流電壓的頻率不應超過50±0.5Hz 或者60±0.5Hz(輸出頻率取決所在市場)。 |
42 | 交流輸出負載動態(tài)響應(逆變) | 按照要求進行測試 | 由于負載電流突變引起的交流輸出電壓變化不應超過額定交流電壓的±10%,電壓瞬變響應恢復時間應不大于20ms。 |
43 | 輸出電壓波形畸變率(逆變) | 按照要求進行測試 | OBC輸出的波形應該與電網(wǎng)要求的正弦波一致。且輸出電壓建立是從0°相位的第一正玄波建立220Vac。在輸入全電壓范圍內,其輸出端電壓波形總畸變率在純阻性負載下不大于3%。在輸入全電壓范圍內,三相放電時相位差不能超過1% |
44 | 持續(xù)的放電功率Continuous output discharging power | 持續(xù)放電功率為單相6KVA,三相18KVA | 滿足持續(xù)放電功率為單相6KVA,三相18KVA |
45 | 放電效率(逆變) | 按照要求進行測試 | 在輸入電壓300-490Vdc范圍內、額定輸出電壓、半載工況下,OBC的放電效率要大于94.5%。 |
46 | 空載損耗(逆變) | 按照要求進行測試 | 在輸入直流電壓在允許的范圍內,輸出交流電壓為額定值,負載為空載時,其直流輸入功率為空載損耗,此空載損耗應不大于額定負載的1%或50 W,應取二者中較大值。 |
47 | 絕緣保護(逆變) | 將AC輸出端L線對機殼電阻并入一個可調電阻,緩慢調節(jié)電阻值,OBC可以檢測到絕緣阻抗降低,并禁止開機或關閉輸出,記錄關機點對應的阻值。 | OBC的絕緣電阻過低時,應禁止開機或關閉輸出。 |
48 | 交流輸出短路保護(逆變) | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
49 | 輸入過壓保護(逆變) | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
50 | 輸入欠壓保護(逆變) | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
51 | 輸出限流保護(逆變) | 當OBC輸出電流大于保護閾值時,OBC應能限制輸出電流增加。 | 在完整的放電過程中,OBC應該限制輸出電流不能超過29A±0.5A(V2V)&16A±0.5A(V2L) 。 |
52 | 持續(xù)放電電流(逆變) | 額定輸入電壓,額定輸出負載下,開啟車載充電機,持續(xù)運行10min,記錄輸出電流值 | V2L放電時,最大允許放電電流16A;V2V放電時,最大允許放電電流29A。 |
53 | 絕緣檢測(逆變)Insulation test (inverter) | 放電時必須在交流側設置實時隔離電阻監(jiān)視器,以免發(fā)生危害事件 | 當交流側絕緣阻抗≤500KΩ時,OBC在300ms內應停止工作且電壓應低于30Vac. |
54 | V2V放電CP信號(逆變)CP V2V discharge signal(inverter) | OBC需要有車對車放電的CP信號發(fā)送功能, | CP發(fā)送需遵循GB/T 18487.1內供電設備端相關要求(可不支持負壓輸出) |
55 | 交流輸出直流分量(逆變)Ac output dc component (inverter) | 額定負載運行時,逆變輸出的直流分量應不超過其輸出電流額定值的0.5%或5mA,應取兩者中較大值 | 額定負載運行時,逆變輸出的直流分量應不超過其輸出電流額定值的0.5%或5mA,應取兩者中較大值 |
56 | 輸入電壓范圍(DCDC) | 開啟DCDC,調節(jié)負載為CV模式,使DCDC正常運行,分別調節(jié)輸入電壓為最低,額定,最高輸入電壓,在各個輸入電壓下持續(xù)運行1min | 在輸入電壓范圍:250-500Vdc,DCDC應正常工作。 |
57 | 輸出電壓范圍(DCDC) | 開啟DC/DC,使DCDC在額定輸出電流條件下運行,調節(jié)輸出電壓為9V,13.8V,16V在各個輸出電壓下持續(xù)運行1min,記錄輸出電壓值。 | 輸出電壓:9-16V |
58 | 額定輸出功率(DCDC) | 按照要求進行測試 | 額定輸出功率:2.5KW |
59 | 輸出效率(DCDC) | 1、在額定電壓輸入、額定電壓輸出工況下,負載按照10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%取10個效率點,計算平均效率;2、在額定電壓輸入、額定電壓輸出工況下,測試負載20%的效率,負載50%的效率,負載100%的效率;3、在標稱輸入電壓范圍,額定輸出電壓下,測試DC/DC的加權效率 |
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60 | 輸入電流精度(DCDC) | 分別調節(jié)輸入電壓為250V DC、390V DC、490V DC,設定負載為10%,50%,100%,測試輸入值與上報值誤差是否滿足的要求。 | 在整個生命周期內,DCDC需要檢測到DC側的電流。 |
61 | 輸入電壓精度(DCDC) | 分別調節(jié)輸入電壓為250V DC、390V DC、490V DC,設定負載為10%,50%,100%,測試輸入值與上報值誤差是否滿足的要求。 | 在整個生命周期內,DCDC需要檢測HVDC 側的電壓,精度在± 1%以內。 |
62 | 輸出電壓精度(DCDC) | 分別調節(jié)輸入電壓為250V DC、390V DC、490V DC,設定負載為10%,50%,100%,測試輸出值與上報值誤差是否滿足的要求。 | 在整個生命周期內,DCDC需要檢測LVDC 側的電壓,精度在± 1%以內。 |
63 | 輸出電流精度(DCDC) | 分別調節(jié)輸入電壓為250V DC、390V DC、490V DC,設定負載為10%,50%,100%,測試輸出值與上報值誤差是否滿足的要求。 | 在整個生命周期內,DCDC需要檢測LVDC 側的電流,檢測精度需滿足以下要求: |
64 | 輸出電壓紋波(DCDC) | 分別調節(jié)輸入電壓為250V,390V,490V,負載為滿載,用示波器測量直流輸出電壓所包含交流電壓成分的峰-峰值,其中,示波器探頭并聯(lián)10uF電解電容和0.1uF磁片電容。 | 峰峰值≤500mV |
65 | 輸入過壓保護(DCDC) | 調節(jié)高壓直流源電壓,使DC/DC輸入電壓從額定電壓以1V為梯度逐漸升高,直至進入保護狀態(tài),記錄保護值。以1V的速度逐漸降低輸入電壓,DC/DC能否恢復工作,記錄其恢復工作時的電壓值。 | 當DCDC輸入電壓大于保護閾值時,DCDC應進入保護。電壓回落至恢復值后DCDC應能自動恢復工作。 |
66 | 輸入欠壓保護(DCDC) | 調節(jié)高壓直流源電壓,使DC/DC輸入電壓從額定電壓以1V為梯度逐漸降低,直至進入保護狀態(tài),記錄保護值。以1V的速度逐漸升高輸入電壓,DC/DC能否恢復工作,記錄其恢復工作時的電壓值。 | 當DCDC輸入電壓小于保護閾值時,DCDC應進入保護。電壓回升至恢復值后DCDC應能自動恢復工作。 |
67 | 輸出過壓保護(DCDC) | 在額定輸入電壓下,帶輕載,外灌電壓,記錄保護電壓值。降外灌電壓記錄是否恢復 | 當DCDC輸出電壓大于保護閾值時,DCDC應進入保護。電壓回落至恢復值后DCDC應能自動恢復工作。 |
68 | 輸出欠壓保護(DCDC) | 設定額定輸入電壓,限定最大輸出電流,增加負載,使輸出電壓逐步降低,達到欠壓保護值時 | 當DCDC輸出電壓小于保護閾值時,DCDC應進入保護。電壓回升至恢復值后DCDC應能自動恢復工作。 |
69 | 輸出過流保護(DCDC) | 將電子負載設置在CR模式,使DC/DC輸入電壓為額定電壓,調節(jié)電子負載電阻值,逐漸降低阻值DC/DC進入輸出過流保護狀態(tài),記錄此時輸出電流值和上報故障信號,逐漸回調電子負載電阻,直至DC/DC恢復工作。 | DC/DC輸出電流大于過流保護值時,應保護并報警提示。故障排除后,應具備自動恢復功能。 |
70 | 輸出短路保護(DCDC) | 在額定輸入電壓,額定輸出電流下,開啟DCDC,使其正常工作,將輸出正負極短路,觀察輸出電流,故障排除后,觀察DCDC能否恢復正常工作。 | 輸出短路時DCDC不可以損壞,解除短路后,能恢復正常工作 |
71 | 輸出電壓過沖(DCDC) | 輸入電壓設定為390V,負載為滿載,且并聯(lián)12V鉛酸蓄電池,用示波器測量開機瞬間輸出電壓最大值V1以及恢復到穩(wěn)定的值的時間,并按下式計算輸出過充電壓。 | (V1-V0)/V0≤±5% |
72 | 輸出電壓上升時間(DCDC) | 輸入電壓設定為390VDC,負載為滿載,用示波器測量開機瞬間的輸出電壓從額定輸出電壓的10%到90%的時間 | 輸出電壓從10%上升到90%所用時間≤300ms。 |
73 | 開關機響應時間(DCDC) | 輸入電壓設定為390VDC,負載為滿載,用示波器測量開機時從接收到開機信號至輸出電壓穩(wěn)定的時間和關機時從接收到關機信號至無輸出電壓的時間。 | 開關機響應時間≤1S |
74 | 動態(tài)響應時間(DCDC) | 按照要求進行測試 | 動態(tài)響應時間<5ms |
75 | 拋載試驗(DCDC) | 用繼電器連接DCDC的輸出端與負載,額定輸入電壓,額定輸出負載下,開啟DCDC,斷開繼電器,使輸出端與負載開路,維持1分鐘,后吸合繼電器1分鐘,反復斷開/吸合繼電器5次。 | DCDC不可以損壞 |
76 | 反向預充(DCDC)Reverse prefi lled(DCDC) | 輸入輸入:9-16V,輸出電壓:250-500V, | 200ms完成預充,電壓誤差≤4V |
77 | 反向預充保護(DCDC)Reverse prefi lled protection (DCDC) | DCDC預充時,需要有高壓輸出短路和反接保護功能 | 故障排除后需要能自恢復 |
78 | 直流供電電壓 | ODP應按照ISO 16750-2-2012 4.2.2,代碼A進行測試。供電電壓在6~16V,CAN通訊正常,供電電壓在9~16V,樣機能正常工作。 | 功能狀態(tài)應符合ISO 16750-1-2006 定義的A 級。 |
79 | 腔體氣密性測試 | 試驗壓力:100 ± 5mbar; | 泄漏量小于5ml/min |
80 | 冷卻系統(tǒng)氣密性測試/水壓測試 | 試驗壓力:3.25Bar; | 泄漏量小于1.5ml/min的真空壓力 |
81 | 絕緣 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
82 | 耐電壓性能 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
測試項目可根據(jù)客戶要求進行調整,如增加安規(guī)測試、高溫測試等
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您好!上述產(chǎn)品資料僅列舉部分主要測試功能,設備全部支持的項目不在此處詳細列舉,
如需要獲取定制方案或公司介紹資料,請您聯(lián)系手機&微信:180-3306-9200
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